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统计数据显现，全国际消费者每年购买电子产品的开支中大约有500亿～600亿欧元价值的产品要变成废品，其总重量可达5,000万吨，并且逐年还在大幅添加。怎么有效地处理这些废物，最好还能从收回中发生一些价值，是摆在国际科研工编辑面前的重要课题之一。香港危废处理
 

现在各国尽管已有一些立法和途径办理电子废物的收回 ，但只有20%是有资质的收回进程。再者，电子废品中有约六十种化学元素，只有不到10种得到收回，如金、银、铂、钴、锡、铜、铁、铝和铅，其它成分悉数进了废物场埋到地下。
 

收回电子废物便是要将资料、分子或化学元素分离开，把它们作为原资料卖给工厂再造新产品。这需要好几个步骤实现，得先把产品拆解、分类、碾碎，之后才开始资料分离的进程。一般先把它们烧掉，再用化学溶剂分离。
 

化学分离阶段最复杂，由于电子废品的成分没有一致性，任何单位体积废物内的成分差异太大，因而很难设计通用的化学进程进行分离。
 

这也便是为什么目前的收回产业只能集合分离出最有经济价值的几种，便是上面列出的几种金属资料。
 

现在较新的战略一般不选用焚烧的步骤，选用拆解、分类、碾碎和溶解这些进程。
 

分类的进程很大程度是为了减小化学成分的复杂度。分类也能够从好几个层面完结，按设备的类型、不同的元件（电路板、电池、外壳、结构），还能够在碾碎之后对粉末进行分类。
 

拆解的进程目前还无法自动化，主要靠人工完结，因而本钱很高，因而很难拆解到能够进行细心分类的程度。
 

目前的大型收回企业，如闻名的MTB, Paprec, Veolia这几家企业，只能把相同设备归类，或者是设备的相同模块归类，然后碾碎，接着使用粉末的密度、磁性这些物理特性再次分类。
 

接下来再用热学或化学方法进一步处理粉末。这个环节中，现在最常用的是化学溶液分离法，也叫液-液萃取技术。这个进程包含先用酸性制剂溶解金属或其氧化物，然后参加有机溶剂（比如油相同的液体），形成像“油醋混合物”的液体。再依据不同元素不同的特性将它们分离。
 

当然这个进程很难做到完美，一般要重复几十次、甚至几百次才干到达萃取物所需的纯度。
 

怎么下降这个进程的本钱和功率，需要研讨大量参数对这个进程所发生的影响，包含化学成分的集合度、酸度、温度等，找到最合适的平衡。